青島紅領集團有限公司是一家面向全球定制高檔西裝、襯衣等服裝產品的傳統企業，在美國、加拿大、澳大利亞、英國、法國、德國、瑞士、瑞典等國家設有分支機構，主要運營酷特智能C2M（客戶對生產者）系統個性化定制服務客戶。對於紅領集團的成功，仁者見仁，智者見智。但是，有一條是普遍認可的，那就是它與時俱進的流程創新。

對於流程創新是否有效落實和實施到位？具體體現在三個方面：

1.數據化與可視化

用戶的個性化、差異化的需求日益增多，定制服裝重新贏得人們的青睞。但是傳統的服裝定制需要量體師以手工的方式量體、打版、製作毛坯，並在用戶試穿後反復修改，一方面，定制服裝的量體方法需要量體師有長時間的經驗積累，且量體經驗不可複製另一方面，工廠難以找到數量眾多、經驗豐富的量體師，這樣不僅人工成本高昂，而且每位量體師量出的數據不能用於標準化的工業生產。

在數據採集方面，紅領集團自主研發專利量體工具和量體方法，採用3D鐳射量體儀對人體19個部位的22個尺寸進行數據採集。採集的數據和版型資料庫相匹配，客戶只需在定制平臺上填寫或選擇自己的量體資訊、特體資訊和款式工藝資訊等數據，後臺的智能系統就會根據客戶提交的數據，自動將其與資料庫中存儲的模型進行比對，輸出客戶的尺碼、規格號、衣片、排料圖、生產工藝指導書以及訂單物料清單等標準化資訊，把個性化的資訊變成標準化數據。

與此同時，網頁上會展示給客戶一個3D模型，通過模型，用戶可以立體、細緻地觀察款式顏色、細節設計、布料材質等。用戶體型數據的輸入能夠驅動系統內近10000個數據的同步變化，能夠滿足駝背、凸肚、墜臀等特殊體型特徵的定制，覆蓋用戶個性化設計需求。

2.模組化

為了使複雜的訂單資訊能在標準化的流水線上運作，一方面紅領集團將成衣過程合理地拆解為每道工序具體執行的工作，另一方面，紅領集團通過嚴密的演算法，測算出大批量個性化生產環節應該安排的合理工作量，每道工序的工作時間等，以保證每一個工序的相互銜接，避免造成產能浪費。

對於其他行業也同樣是這樣，往往很多工作都需要協同完成，但並不是串聯狀態，更多的時候可以同時進行。先將需求進行分解，模組化完成再組裝，是流程創新非常重要的部分。

三．平台化

企業的目標應聚焦於企業平臺的搭建，以企業大平臺承載各類平臺的發展，同時逐步完善數位化雲服務平臺，通過雲計算、大數據優化商業生態，形成行業產業鏈的聚合、複製、協同，建立一整套的產業生態體系。

圖文提供/詹長霖